檢查原材料
生產質量控制的第一步：確保生產過程中將使用的所有材料與訂單完全一致。 否則，整個制造過程的完整性在開始之前就處于危險之中，最終產品的質量已經受到威脅。
茵泰科擁有檢查進貨重量和異物所需的一切——高效、可靠且完全符合食品行業嚴格的衛生標準。

生產過程的自動化設備
食品和飲料生產行業的流程自動化程度不斷增加。 作為中央生產流程或質量控制措施，稱重和配料操作在該行業中至關重要。
茵泰科的全自動稱重和配料解決方案旨在無縫集成到現代生產過程中，其速度可避免整個操作減慢。 它們的設計還滿足更高的衛生標準，易于清潔。
當然，它們提供了確保產品質量以及制造過程的穩健性和成本效益所需的精度和可靠性。

用于生產過程的手動操作設備
盡管食品和飲料生產過程的自動化程度不斷提高，但經常需要對材料進行一定量的手動測量和稱重——例如，對先前測量過的或混合的成分進行抽查。
與自動測量和稱重設備一樣，手動操作的設備必須可靠、精確、快速和衛生，但它還應提供另一個關鍵特性：易用性。
茵泰科的手動稱重和測量解決方案是根據個體工人的不同需求和優勢，以及不斷變化的勞動力的現實而開發的，他們的核心是 - 使對手動過程和自動化過程同樣充滿信心成為可能。

在包裝階段稱重和檢查
在食品和飲料生產行業中，最終產品的包裝可以說比任何其他行業都更重要，而且要求也更高。 消費者必須在很大程度上通過包裝確信產品在質量、新鮮度和安全性等因素方面符合他們的期望。
這通常也是污染物進入產品的最后一個點。 而且，當然，必須可靠地測量放置在單個包裝中的產品數量，并且為了質量控制目的，必須經常單獨檢查數量。 茵泰科的眾多稱重、檢測和檢測解決方案已經過優化，以滿足食品和飲料生產商在包裝操作中的需求，使他們完全相信出廠的產品將滿足客戶的期望

交貨前的最終檢查
一旦食品和飲料產品被包裝或裝瓶，它們就可以儲存直到需要時，然后轉移出廠以交付給客戶。 在這里，出于商業和風險規避的原因，對產品轉移的可靠控制和記錄非常重要。 必須確認訂單的完整性，還應避免過度交付產品——檢查這在額外需要二次包裝（例如在紙箱中運輸）時尤為重要。
在這方面，訂單的檢重非常有用，尤其是在一次交付中組合了多種產品類型或包裝尺寸的情況下。 在某些情況下，在裝載收集的貨物之前和之后對整輛運輸卡車進行稱重是最有效的，因此可能需要尺寸合適、非常堅固的汽車衡。 茵泰科的稱重和計數解決方案可以高效、可靠地滿足苛刻的此類需求。