ADLER涂料工廠不僅希望擁有生產高質量水性涂料的高效生產解決方案，還希望在工廠設計階段就注意到環保的問題。在茵泰科的幫助下，一個新的工廠建成了：從此，該公司生產的大約10,000種涂料中，有三分之二將以水可稀釋的方式生產，使該工廠成為歐洲最先進的水性涂料工廠之一。

新工廠擁有超過70個不銹鋼料罐，其中50個需要進行稱重，連接了4,000個閥門，超過80 km的線纜和管道。高科技的過程控制、特別現代的生產技術和全新的生產過程為各種產品提供更大靈活，提高生產質量和效率。從稱重和配料的角度看，有著很大的挑戰。例如，從A料罐需要放出500 kg液體，但只有一半進入了B料罐，另一半都留在了管道里。這對稱重有著巨大的負面影響。

工廠的關鍵元素在于一套高效的清管器：安裝了總長度達到2 km的13根管道 。“清管器”能確保正確量的水、粘合劑或成品油漆從一個料罐傳送到另一個料罐，同時管道得到清潔。這個過程確保了流程快速靈活，并降低物料損耗。工廠中，40個罐子是混合罐，帶有3個或者4個支腳。另外在3樓還有10個方形的添加劑罐子，都得到了高精度的稱重。

這些茵泰科的稱重傳感器是搖柱設計，集成限位后可以補償水平力，機械性限制系統并轉移任何可能使測量結果超過稱重傳感器的橫向力。

同樣重要的是管道的分離，通過使用中間軟管，隔離了管道對料罐的影響。這樣，1,500 kg的料罐秤可讀性達到20 g。“這個新工廠就是現代化模塊化涂料生產的新標準。”新工廠建設水性涂料生產項目經理協調的負責人Andreas Knapp說。